Огляд проекту

Місцезнаходження:Мексика
Галузь:Виробництво трансформаторів
Застосування:Обробка мідних та алюмінієвих шин
Товщина матеріалу:До 25,4 мм (1 дюйм)
Довжина різання:До 3000 мм

Щоб задовольнити зростаючий попит з боку Центри обробки даних зі штучним інтелектом та інфраструктура зарядки електромобілів, виробники трансформаторів повинні виробляти великі шини високого струмуз надзвичайною точністю та структурною цілісністю.

Однак обробка товстих мідних та алюмінієвих пластин вже давно є серйозною проблемою в галузі.

Виклик

Клієнту потрібне було рішення, здатне обробляти Мідні та алюмінієві пластини товщиною 1 дюймвикористовується в трансформаторних системах високого струму.

Традиційні технології не могли забезпечити необхідний баланс між точність, ефективність та цілісність матеріалів.

Обмеження традиційних методів різання

Термічне різання (лазер / плазма)

• Зони термічного впливу (ЗТВ), що пошкоджують провідність матеріалу
  • Деформація краю та металургійне напруження
  • Зниження електричних характеристик у високострумових застосуваннях

Механічне штампування або різання

• Не підходить для тарілок розміром до Товщина 25,4 мм
  • Високе механічне навантаження та витрати на оснащення

Механічне пиляння

• Обмежена точність і продуктивність
  • Важкі металеві уламки та пил
  • Високий рівень шуму в майстерні

Клієнту потрібна була сучасне виробниче рішенняздатний покращити обидва якість продукції та виробниче середовище.

Рішення TRIHOPE

TRIHOPE надала Система гідроабразивного різання надвисокого тискуспеціально розроблений для обробка важких шин.

Використання вода під високим тиском, змішана з абразивними частинками, система виконує точне різання без виділення тепла.

Це процес холодного різанняусуває теплову деформацію, зберігаючи при цьому оригінальні металургійні властивостіз міді та алюмінію.

Ключові переваги технології

Справжнє холодне різання

Гідроабразивне різання виробляє відсутність зони термічного впливу, зберігаючи електропровідність та структурна цілісністьшин.

Це важливо для застосування високострумових трансформаторів.

Надзвичайна точність різання

The Система керування на основі САПРдозволяє вирізати складні форми безпосередньо з цифрових макетів.

Можливості включають:

• Прямі шини до Довжина 3000 мм
  • Прецизійні профілі для виготовлення трансформаторних компонентів на замовлення
  • Складні геометрії без додаткового оснащення

Це дозволяє висока гнучкість у виробництвіта скорочує терміни виконання виробничих завдань.

Чисте та стале виробництво

Процес різання виконується протягом середовище водяної завіси, що значно зменшує:

• Металевий пил
  • Шум у майстерні
  • Сміття з підлоги

Результатом є чистіше, безпечніше та екологічніше відповідальне виробниче середовище, узгоджений із сучасним Стандарти ESG виробництва.

Результати проекту

Після встановлення та введення в експлуатацію система успішно оброблена 1-дюймові алюмінієві пластиниз високою точністю.

Демонстраційні зразки, включаючи Конструкції коней та велосипедів з гідроабразивним струменем— продемонструвала здатність машини виробляти обидва промислові компоненти та складні художні геометрії.

Нова система забезпечила:

✔ Вища точність різання
✔ Покращена цілісність матеріалу
✔ Більша гнучкість виробництва
✔ Чистіше виробниче середовище

Цінність для клієнта

Впровадивши технологію гідроабразивного різання TRIHOPE, клієнт успішно модернізував свої виробничі потужності для інфраструктура трансформаторів наступного покоління.

Система зараз підтримує зростаючий попит на Сильнострумові шини, що використовуються в центрах обробки даних зі штучним інтелектом, системах відновлюваної енергії та мережах зарядки електромобілів.

Про TRIHOPE

TRIHOPE є провідним постачальником обладнання для виробництва трансформаторів та інтелектуальні виробничі рішення.

Поєднуючи передова інженерія з технологією цифрового виробництваTRIHOPE допомагає виробникам трансформаторів покращити ефективність, точність та сталий розвиток.

Висновок

Від товстих мідних шин до складних прецизійних профілів, технологія гідроабразивного різання TRIHOPE доводить це Найгнучкіший елемент на землі — вода — може подолати найскладніші промислові виклики.