Фольгована котушка в основному використовується для малих та середніх трансформаторів потужністю менше 2000 кВА. Переваги фольгованої котушки: хороша механічна міцність, нелегка деформація, стійкість до короткого замикання; хороша електрична міцність, рівномірний розподіл імпульсної градієнтної напруги; легкість намотування.

1. Структура фольгованої обмотки

Фольгові обмотки підходять для низької напруги (сотні вольт) та високого струму (від сотень ампер до тисяч ампер). Зазвичай вони використовуються як вторинні обмотки розподільчих пристроїв. трансформатори.

Фольгований трансформатор використовує мідну фольгу або алюмінієву фольгу з високою провідністю як провідний матеріал. Товщина мідної фольги або алюмінієвої фольги становить приблизно 0,1-2,5 мм, а кожен шар дроту фольги становить один виток.

Провідна фольга, що підкладається ізоляційним папером товщиною 0,05-0,12 мм, зазвичай з використанням ромбоподібного клею для кабельного паперу. Як міжшарову ізоляцію слід використовувати високоміцний ізоляційний папір, оскільки на поверхні провідної фольги може бути металевий пил, а сам ізоляційний папір може мати невеликі отвори.

Головка струмопровідної фольги - це вихідний провід обмоток, приварений до струмопровідної фольги.

2. Напрямок намотування фольги

Напрямок намотування фольги визначається так: від кінця провідного ряду підвідного дроту, напрямок намотування фольги вперед проти годинникової стрілки, це лівий напрямок намотування; напрямок намотування фольги вперед за годинниковою стрілкою, тобто правий.

Відповідно до конструкції намотувального верстата та відносного положення людини відносно верстата, воно має бути таким: людина стоїть обличчям до намотувального верстата, а передній кінець провідного ряду спрямований праворуч, що відповідає лівому напрямку намотування; ліворуч - праворуч.

3. Ізоляція фольгованої обмотки

Фольга по краю одного шару для одного витка, напруга між шарами для кількості вольт до десятків. Зазвичай ізоляція між шарами - це 2 шматки кабельного паперу.

Щоб збільшити довжину шляху витоку струмопровідної фольги, ширина міжшарової ізоляції повинна бути щонайменше на 20 мм ширшою за ширину тонкої струмопровідної фольги (по 10 мм з кожного боку).

Торцева ізоляція може бути виготовлена ​​з рулонної ізоляційної плити товщиною 0,5 мм або 0,8 мм. Як торцева ізоляція фольгованої обмотки може бути використана комбінація цих двох матеріалів різної товщини, або ж як торцева ізоляція може бути використана проміжна ізоляція.

Там, де металева фольга приварена до струмопровідного ряду, міжшарова ізоляція повинна бути посилена відносно іншої металевої фольги. Загальна міжшарова ізоляція повинна тут трохи перекриватися.

4. Намотування фольгованої обмотки

Обмотку фольги необхідно намотувати за допомогою машини для намотування фольги, операція є відносно простою, можна виконувати процедури роботи машини для намотування фольги. Обмотки фольги також можна намотувати поруч або перекривати двома шматками фольги. При перекриванні намотування транспозиція не виконується. Два листи металевої фольги перекриваються один на одного та утримуються в провідному ряду. При намотуванні поруч зазор між двома листами не повинен перевищувати 1 мм і не повинен перекриватися, що можна контролювати за допомогою гальма регулювання краю. Автоматичне намотування дозволяє повне використання матеріалів. Машина для намотування фольги може бути намотуваною круглою, прямокутною або довгастою формою. Під час намотування прямокутної або довгастої круглої форми, машина для намотування повинна натискати на намотувальний ролик, щоб забезпечити якість.

Висота котушки машини для намотування фольгою, виробленої нашою компанією, може становити від 180 до 1400 мм. Одношарова або двошарова намотування фольгою є опцією. Серія машин для намотування фольгою використовує автоматичне керування PLC з перетворенням частоти, систему плавного регулювання швидкості, фотоелектричну гідравлічну випрямляючу систему, автоматичний зварювальний механізм та інші функції автоматичного керування. Вся машина використовує компоненти та системи керування Siemens, Mitsubishi, Schneider, що ефективно забезпечує якість продукції та стабільність обладнання.