Катодна мідь → плавильна піч → перехідна камера → витримувальна піч → ливарна машина (лиття кристалів) → ливарний стрижень → приймальний пристрій → у продажу або для подальшого виробництва
Катодну мідь помістіть безпосередньо в плавильну піч компаундної печі QW2. Вона розплавиться за допомогою частотного індуктора. Рідка мідь автоматично заллється в піч-витримку та плавно пройде через перехідну камеру, а потім розкиснеться, покрита вугіллям. Рідка мідь швидко перетвориться на литий стрижень за допомогою кристалізатора ливарної машини в печі-витримці. Потім вона буде витягнута подвійним витягувальним роликом ливарної машини. Коли литий стрижень витягується з витягувального пристрою, він подається до приймального пристрою через раму натяжного шківа та обладнання обмеження приймання.
Технічний параметрдляввиробництво безперервного лиття впередмашина:
| Річний обсяг виробництва: | 5000 тонн |
| Піч: | 3 камери (2 плавильні; 1 камера витримування) |
| Кількість пасма: | 10 |
| Діаметр стрижня: | ф8~20 мм |
| Швидкість ведення стрижня: | φ8~φ20 мм: 0~2800 мм/хв; |
| Крок: | регульований 2,5~6 мм |
| Річний робочий час: | 7920 год |
| Розмір готової котушки: | φ900×φ1550×1000(мм) |
| Напруга: | 380 В 50 Гц |
| Встановлена потужність: | 480 кВА |
| Плавка здатність: | 700 кг/год |
| Максимальна робоча потужність | 240~260 кВт |
| Електрика: | ≤340 кВт·год/Т |
| Деревне вугілля: | ≤15 кг |
| Натягувач вудки | φ8~φ20 мм автоматичне намотування, переміщення |
| Подача матеріалу: | Живлення катодної панелі за допомогою підйомника |
| Затискач стрижня в ливарній машині: | Пневматичний |
| Керування серводвигуном: | Сенсорний екран |
| Керування піччю: | Перетворювач напруги |
Від -
Від -